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生物质燃料是利用农作物的锯末，木屑，花生壳，秸秆，牡丹壳等固体为原料。经过粉碎，加压，增密，成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑，秸秆等原料进行挤压而制成的。生物质颗粒燃料的原料主要是农作物，因此有人就提出疑问：宝贵的粮食来制造生物质燃料不是浪费吗。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送，储存极为方便，同时，其燃烧性大为改善。

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，乃燃烧，便于运输和储存。成型后的体积是原材料体积的1/30-40，比重是原材料的10-15倍（密度为0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

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废弃的木屑、稻壳、甘蔗渣等摇身一变，成了生物质颗粒燃料，替代燃煤作为新能源投入企业生产。

使用了生物质燃料，对于企业来说益处多多。1吨生物质燃料与1吨煤炭的价格差不多，但采用生物质锅炉不需设脱硫设施，节省了很多人力、物力、财力。

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生物燃料结焦原因分析

一、由于生物质燃料的灰熔点较低，生物质颗粒厂家，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度***，结焦程度将按指数规律增长。成型后的体积是原材料体积的1/30-40，比重是原材料的10-15倍（密度为0。结焦不仅影响锅炉受热面换热，生物质颗粒燃料，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。